在烘焙車間里，酥餅機運轉的轟鳴聲如同美食工廠的心跳節拍。這臺集傳統工藝與現代科技于一體的設備，能將面團神奇轉化為金黃酥脆的點心。規范操作不僅能保障安全，更能將產能提升至人工的3倍以上，是現代化食品生產的核心裝備。

　　一、酥餅機操作前準備：構建安全防線

　　每日開機前需完成"三檢一測"：檢查傳送帶張緊度（用手指按壓回彈應在5-8秒），確認加熱管無積垢（清潔度影響受熱均勻性30%），測試急停按鈕響應速度（應＜0.5秒）。重點檢查液壓系統壓力（維持12-15MPa），壓力不足時會導致壓模不實。

　　將和面機設定至28℃恒溫，添加改良劑使面團形成最佳延展性（拉伸阻力450-500BU）。模具需預熱至80℃，并用食用油均勻涂抹，這對防止粘連至關重要。操作人員必須佩戴防熱手套，檢查急停裝置有效性。

　　二、酥餅機核心操作流程

　　1.面團輸送設置：和面機出料速度設定為5kg/min，通過可調速傳送帶輸送至壓制區。傳送帶速度需與成型輥匹配（誤差＜5%），避免面團拉伸變形。某工廠實測數據顯示，傳送帶速度偏差超過10%時，次品率將上升至5%以上。

　　2.精準壓制成型：調整壓制輥間隙至2-3mm（根據產品厚度需求），壓力控制在20-25kN。雙面花紋模具需定期清潔（每小時用食品級硅膠鏟清理），防止油脂堆積影響花紋清晰度。壓制速度建議設定在30-40個/分鐘，過快速度會導致花紋不完整。

　　3.智能烘焙系統：設置三區溫控：預熱點180℃、主烤區200℃、定型區160℃。烘烤時間設定為3-4分鐘，傳送帶速度自動匹配。煙感系統需保持靈敏，煙塵濃度超過閾值自動啟動排煙。
 

　　三、日常維護關鍵

　　停機后立即清潔模具花紋，使用專用清潔劑浸泡10分鐘再沖洗。每周潤滑導軌，每月更換液壓油。定期校準溫度傳感器（誤差需＜±3℃），每年進行全面機械性能檢測。濾網堵塞率超過20%會使能耗升高15%，務必定時清理。

　　規范操作可使產能提升120%，產品合格率達到98%以上。數字化控制系統的引入，讓傳統酥餅制作邁向智能制造新時代，保留手工酥脆口感的同時實現規模化生產。